干式变压器浇注料干变树脂浇注料 耐开裂环氧树脂浇注料

LD-1033干式变压器浇注料是一款为客户省钱的环氧树脂浇注料，主要解决传统干式变压器浇注料固化时间长、生产能耗高、生产效率低、综合成本高的问题。在不增加设备和场地的情况下，生产线一条变两条，实现了高效；固化温度降低，固化时间缩短，节省大量电能，实现了环保节能的目标。

一、产品特点

1、固化时间短，传统干式变压器浇注料固化需16小时，而LD-1033干式变压器浇注料固化时间仅需8小时；

2、节能环保性能优异，固化过程中的加热温度低、加热时间短，综合能耗低；

3、生产效率高，LD-1033干式变压器浇注料的固化时间从原来的16小时缩短到8小时，这样在人员、设备不增加的情况下，生产效率提高了一倍。
4、综合成本低，由于LD-1033干式变压器浇注料的固化时间缩短，故在电能消耗、人工成本、生产设备损耗等方面为用户降低了成本；

5、性价比高，LD-1033干式变压器浇注料售价与传统浇注料相当，且综合性能不低于传统浇注料。

二、产品用途

广泛用于各类干式变压器、干式互感器等大型电力产品的绝缘浇注，以及有高绝缘、高韧性、高强度要求的电力器件的绝缘灌封。

三、性能指标

注：粘度、颜色、固化时间可以根据使用者要求进行调整 

四、使用方法

1、备料

将树脂A组分与固化剂B组分放入80℃的烘箱中，进行预热，时间＜5小时，以能热透为标准。   

为使达到最佳电性能和机械性能，要求无气泡浇注。基于这一原因，建议将树脂和固化剂放入浇注罐，在65℃搅拌状态下混合，进行真空处理150-200帕。脱气是否充分以材料表面无气泡升起为准，大约需要40-60分钟。

为防止沉淀，不间断的缓慢搅拌是必须的。

2、浇注工艺

    浇注罐的温度建议为75－80℃。

将经过预处理的浇注料在真空条件下注入预热到90-100℃的模具中。为避免因组分的蒸汽压而产生的气泡，浇注时浇注罐的真空压力建议设定为150-200帕。

3、固化工艺

   推荐：85℃×5小时+120℃×3小时

注意：固化8小时完成后，降温至90℃（冬天）、100℃（夏天）进行拆模。该固化工艺为利鼎推荐固化工艺，具体到各厂家，因浇注设备、操作工艺和制件尺寸的不同，实际固化工艺应以在具体浇注件厂家试验验证为准。

五、注意事项

1、使用之前应将A B料分别预热搅拌，防止上下密度不一的情况。

2、产品如出现结晶或较平常变得更稠些，请在65℃下预热2-3小时，搅拌均匀即可。

3、产品在低温下放置，黏稠度会增大，预热后即可正常使用。

4、请严格按照厂家提供的配合比例和工艺参数执行，如需变更工艺，请联系厂家技术人员解决，以免影响产品质量。

5、本品属非危险品，但勿入口和眼。

六、包装、存储

1、本品包装规格为50KG/套（A胶25KG，B胶25KG）。

2、本品应在阴凉干燥处贮存，贮存期为六个月（25℃下）。

3、本品须密封保存，小心在储存中泄露。

4、本品储存应远离火源、高温等环境。